轻点鼠标，车间里的机械臂自动开启；打开APP，电气室温湿度各类参数一目了然；中控室的大屏幕上，各个生产环节的实时画面、数据尽收眼底；智能巡检机器人，实现足不出户就能“一日尽览湛钢塔”……

当钢铁遇上5G

这些曾经在科幻片中出现的

“未来工厂”场景

在湛江钢铁逐渐成为现实

“5G+工业互联网”正在推动传统钢铁产业

由“制造”向“智造”飞跃

近期，由工业和信息化部主办的第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛落下帷幕。

宝钢湛江钢铁联合广东联通共同打造的“宝钢湛江钢铁5G工业远程控制应用创新”项目在全国236个项目中成功通过初赛、复赛、决赛，脱颖而出荣获金奖，成为名副其实的“5G+工业互联网”应用行业标杆。

瞄准前沿，钢厂“智造”加速转变

2019年1月15日，湛江钢铁首次与广东联通围绕“5G试验网建设”探讨5G网络在湛江钢铁的应用，初定炼钢区域作为试点进行检验。

在双方的高效协同和通力配合下，3月30日，湛江钢铁首个5G基站提前开通。8月25日，摘得广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”牌匾。

2020年6月10日，湛江钢铁成为国内钢铁行业首家5G独立核心网组网成功的企业，5G独立核心网与主干网络、工业控制网络、视频监控网络顺利对接，实现IT/OT/CT网络全面融合，为树立智慧钢厂建设新标杆迈出了坚实的一步。

钢铁“智”造，助推企业高质量发展

随着湛江钢铁5G技术深入升级

为企业追求极致效率、为员工

打造“三有”生活奠定了坚实基础

01

5G“鹰眼”让员工安全更保障

湛江钢铁利用5G大带宽、低时延、确定性网络性能，在全厂安装370余套5G+工业高清摄像头，赋能企业一、二级高危检修项目、施工现场安全行为观察、边检防疫监控、超低排放环境监控等应用，专业技术人员“足不出户”就能全天候、全方位实施监控。

安全升级后，员工现场安全巡检时间可节约15小时/天，及时发现查违纠违456次。

02

5G设备在线监测让生产更稳定

湛江钢铁组建了智慧设备团队，通过对全厂原离散化数据信号进行采集、基于预知维修的设备维修工程师体系进行挖掘分析，实现生产要素和设备状态的全生命周期管理，打造5G+设备在线监测平台，实现了全厂近10万个设备点位数据在线运维，设备点检劳动效率大幅度提升。

03

打造行业内首条5G信号控制生产的热处理线

湛江钢铁先行先试，在无任何相关案例的参考下，与广东联通、中兴通讯高效协同，攻克了21个自动化系统间5种通讯协议转换，打通了10余个网络节点，最终将时延控制在50ms以内，实现了有线和无线的全面融合。

2021年6月7日

全球首个钢铁企业应用5G控制生产线的

操作室正式投用

生产作业效率翻一番

打造5G生产控制示范应用

赋能未来，坚定技术创新再起航

经过2年多，湛江钢铁5G智慧工厂项目好评如潮：2019年10月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛优秀奖；2020年7月中标工信部“2020年工业互联网创新发展工程-'5G+工业互联网'高质量网络和公共服务平台项目”，12月荣获全国“绽放杯”5G应用征集大赛一等奖。

当前，湛江钢铁已验证了35个5G+应用场景，其中26个应用已正式上线，基本覆盖了工信部发布的20个“5G+工业互联网”典型应用场景中的12个。

鞍马未歇，战鼓催征

湛江钢铁将

加快构筑高端科技引领的先发优势

下好5G智慧工厂“先手棋”

在“双碳”赛道上同向冲刺开好新局

来源：湛江发布