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全球最大煤制氢PSA装置一次开车成功

来源:科技日报 作者:复兴网能源 发布时间:2022-09-21
摘要:◎张 棣 周雨涵 陈 科 9月19日,全球在建最大煤制氢PSA装置——陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置,一次开车成功,该装置也将助力乙二醇的顺利产出。项目投运,将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高

  ◎张 棣 周雨涵 陈 科

  9月19日,全球在建最大煤制氢PSA装置——陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氢装置,一次开车成功,该装置也将助力乙二醇的顺利产出。项目投运,将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题,可推动煤炭清洁高效转化的进程。

  氢气是合成乙二醇的原料,该PSA制氢装置是整个流程中的重要环节,产氢总能力达每小时48万标方,采用中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司(以下简称西南院)的大型变压吸附(PSA)专利技术。相比国外同类技术,氢气回收率提高约3%,每小时增产氢气约1.6万方,按年操作时间8000小时计算,每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨,将多创造上亿元的经济价值。

  陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目,汇聚了煤炭化工工程建设的最高水平。项目建成后会成为“全球煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场”的煤炭转化示范项目,将代表当前煤化工发展的最高水平,对我国煤化工下一步发展和走向起到关键性作用。

  西南院自主研发的大型化PSA系统工程技术实现了对国外技术的替代和超越,已建成了上千套的各类PSA提氢装置。以PSA技术为核心的工业排放气综合利用成套技术的研发和应用,可以实现资源回收、污染治理和碳减排,引领气体吸附分离技术的发展,将为我国实现碳达峰、碳中和贡献企业力量。

责任编辑:复兴网能源
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