 工作人员紧盯操作台认真工作。 文/摄 王秀晶 吴士强 本报记者 韩丽平 “智能化改造带来的改变是天翻地覆的。以前车皮工序全程需要工人参与，现在一个小机器人就可以完成任务，省时省力！”东北轻合金有限公司熔铸厂内配合259车床智能化机器人生产的韩春光高兴地说，自从有了这个小家伙，他从车皮工变成了机器人的“服务员”。 熔铸厂的改变只是东轻在智能化转型升级中的一个缩影。如今在东轻，智能化远程集中控制，生产流程一“键”触达，“云端”实时传送的数据不断优化生产方案……一项项智能化改造让企业运行质量大幅攀升。 智能+制造 工人成“生产配角” 走进熔铸厂的铸锭加工作业工区，远远地就能看见一个机器人灵活地开展铸锭车皮作业，强壮的手臂快速敏捷地辗转在铸锭传动辊道、车皮设备、铸锭放置架之间，只见它灵敏地调整姿势，对准辊道上的铸锭，张开钳子，紧紧夹住，迅速抬起后调转方向，精准无误地将铸锭放入刚刚打开防护门的车皮设备里，趁车皮时间，它又迅速将上一块完成车皮工作的铸锭整齐地摆放到料筐里，随后又返回铸锭辊道开启新一轮操作。 “自智能化机器人上线后，我们只需把车皮的铸锭放到辊道上和及时更换装满铸锭的料筐就可以了，其余过程完全不需要人。”韩春光说。 就在259车床智能化机器人展示它优质高效的车皮技能时，一架载着铸锭试样的无人机从其上空飞过，这是东轻探索智能化、少人化生产模式的又一突破。 原来，熔铸老线每加工完一炉铸锭都需要立即将铸锭试样送往2公里外的成分分析室，距离虽然不远，却需要一名工人根据当天生产炉次频繁往返两地。为提高劳动生产效率，东轻巧为无人机装上智慧“大脑”，启动相应程序后，无人机就会按照预设航线携带着试样飞往成分分析室。 “无人机与生产作业的完美融合，解放了劳动力，提高了生产效率。”熔铸厂副厂长韩再旭说。 采访中记者了解到，目前，东轻已实现基础设施、业务应用和平台系统的网络集成，极大促进了工业互联网与企业深度融合。为此，东轻入选工信部智能制造优秀场景和黑龙江省智能工厂重点培育库，并荣获黑龙江省智能工厂荣誉称号。 智能+绿色 “节能标兵”生产忙 午夜的板带厂南线漆黑一片，机器作业声充满了整座厂房。昏暗中，一间亮着灯的操作室格外醒目。操作室内，几台正在自主工作的电脑显示屏上不断有数据滚动。 据该项目负责人介绍，这套系统主要服务于板带厂料场料卷的降温工作。对于同时存放百余卷铝卷的料场来说，人工测温和降温控制是个大工程。昔日里，数名工人忙碌在料场尚且不能在料温降下来的第一时间关闭风冷设备，如今一条智能装备系统就轻松解决了所有问题，实现了对能源的精准管控，为建设“绿色东轻”奠定了良好的基础。 同一座厂房内，紧邻料场的一台深筒穿心缠绕机正在紧锣密鼓进行包装作业。工人将需要包装的铝卷吊运至指定位置后，深筒穿心缠绕机就根据程序设定自动开启包装工作。这台深筒穿心缠绕机属于低能耗设备，其用电量远低于周围的一众设备，是出名的“节能标兵”。 “缠绕机包装的平整、密实程度远高于人工包装，有效地减少了PE膜等资源的浪费，保障了产品性能稳定。”龙翔包装公司生产技术组区域工程师李世强说。 近年来，东轻对不符合绿色发展理念的老旧设备设施进行大刀阔斧的升级改造，降低资源能耗的同时，提高了生产效率与生产质量，让绿色成为东轻的鲜明底色。 智能+管理 无人值守显身手 “要锚定建设世界一流，坚定不移推动智能化建设步伐，将智能化成果转化为推动东轻管理再升级的有力武器。”在智能制造专项工作会议上，东轻党委副书记、总经理、东轻智能制造工作领导组组长张荣旺的一席话铿锵有力。 东轻第二空压站和第六空压站主要负责包括特材公司在内的5家单位的压缩空气供给，在日常工作中，两个空压站几乎在零沟通的状态下自行调控，常常导致系统压力不稳定，而且只能通过现场实地仪表查看才能实施状态监测，管理起来十分不便。 为改善这一现状，东轻智能制造工作组集中力量展开攻坚，针对设备控制模式制定数据采集系统，配备相应硬件软件，开展智能阀门升级、建立智能管控系统平台，成功建成空压站无人值守智能管理系统。 “项目建成后，工人不需忍受现场90分贝的噪音，足不出户就能高质量完成空压站操作控制和状态监测，一个人就能轻松完成原来几个人的工作量，管理起来也非常便捷。”该项目的负责人白洁说。 多年来，东轻主动接轨智能化，努力开启智能管理新时代，积极启用智能化管理系统，紧紧围绕职工安全、生产稳定、集成高效阔步推进管理改革，打造现代化管理模式，成功释放企业发展新动能。 |
