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捷报再传！大庆石化公司1-10月份，上市部分实现账面利润40.41亿元！这是大庆石化历史上首次盈利突破40亿元！ 经营业绩持续向好，得益于大庆石化不断深化精细化管理。今年以来，大庆石化抓住油价持续上行、化工市场旺盛的有利时机，狠抓调整优化，科学组织生产，加快技术创新，不断提升企业“掘金”能力，在高质量发展的道路上愈行愈健。 抓好着力点，优化产品结构挖潜增效 11月4日16时，柴油回炼项目改造后喷油一次成功，为优化产品结构、精准适应市场变化再添新动能。今年以来，大庆石化根据市场需求及时调整柴油生产方案，前8个月通过增汽减柴、柴油回炼，有效缓解了柴油出厂压力，实现增效758万元。9月份，黑龙江市场柴油短缺，大庆石化按照板块要求迅速采取增产措施，通过优化柴油生产方案和调整化工原料平衡，9、10月，出厂柴油29.55万吨，有效保障了龙江地区市场需求。 生产围着市场转，一切围绕效益干。今年以来，大庆石化充分发挥炼化一体化优势和装置规模优势，统筹上下游物料平衡，不断拓宽工作思路，灵活制定高效产品生产和销售策略，通过优化产品结构，提高盈利产品收率，实现综合效益的最大化。今年1-10月，累计加工原油677.88万吨，同比增加215.55万吨。 “宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”是大庆石化紧盯市场需求多赚钱的一个“法宝”。为合理调控汽油产量，结合市场需求及效益情况，炼油厂由生产燃油产品转型生产芳烃产品，通过投用甲苯塔、优化各项操作参数等措施，进一步提高产品质量，达到增产创效的目标。今年前10个月，苯、甲苯、混二甲苯等“三苯”产品产量达27.18万吨，创历史最好水平。 化工二厂把丁辛醇产品作为创效“主力军”，不断完善生产运行方案，认真排产装置生产计划，通过强化工艺控制和参数调优，进一步提高辛醇产品收率，达到增产增效的目的。1-10月份丁辛醇产量合计18.8万吨，创历史最好水平，产量同比增加3.025万吨，实现增效1.85亿元。 夯实关键点，加强精细操作降本提效 10月29日，化工一厂裂解车间员工孙宏文上班后的第一件事，就是来到装置现场，根据燃料气总量的变化，调节裂解炉风门开度。“这种操作方式，能将裂解炉烧焦时间从48小时缩短为30小时，既节省了能耗又保证了装置的长周期运行，装置平稳高效了，才能为下游多提供原料多赚钱。”他说到。 年初以来，大庆石化持续在大负荷生产、长周期运行等方面精耕细作，加强对非计划停工、平稳操作率和工艺报警率的严格管理，以装置的大平稳实现效益的最大化。同时，完善细化考核指标、建立奖励机制，通过员工主动出击，优化操作，不断提升装置运行状态。今年1-10月份，公司主要生产装置操作平稳率为99.91%。 在平稳运行的基础上，大庆石化将降低能耗作为提高企业经济效益的有效途径。今年以来，大庆石化在能耗、物耗等关键指标上与行业领跑者开展对标，每日对水、电、蒸汽消耗进行监控，每周进行对比分析，为员工精细操作、装置优化运行提供有力支持。 热电厂采取优化中继水系统举措，根据季节变化适时调节阀门，合理分配热负荷，将夏季“剩余”的0.1MPa蒸汽有效利用，每小时可节约1.0MPa蒸汽9吨。这种通过回收机组低等级蒸汽替代高等级蒸汽的方式，为热电厂的煤耗率下降创造了有利条件。今年1-10月份，仅此一项便增效537.3万元。水气厂水处理车间循环水场岗位员工精心调控，严格控制浓缩倍数节约补水，同时根据蒸发量，精确调整操作参数，加强管网跑、冒、滴、漏检查，严格控制工业水损失。1-10月累计节水9.33万吨，节约成本34.89万元。 找准突破点，攻克技术瓶颈科技创效 科技创新是引领企业发展的第一动力。大庆石化不断完善创新体制机制，鼓励全员创新，加强技术管理，始终紧紧围绕资源高效利用、结构调整等重点领域，积极研发新产品，以技术改造和产品创新助力公司提质增效。 今年上半年，柴油市场需求下降，针对这一情况，炼油厂不断调整工艺，抓住燃油十六烷值、密度、闪点等关键指标，通过技术攻关和研究试验，满足了中油燃料油公司船用燃油标准，探索出了一条柴油出厂的新途径。截至目前，船用燃油出厂量达6.33万吨。 科技“一子落”，生产“满盘活”。塑料厂加强技术攻关，通过调整反应压力、熔融指数等关键指标，成功研发高压管式淋膜专用树脂19G，在填补了中石油无管式高压专用涂覆料产品空白的同时，也为企业带来了新的效益增长点。今年1-10月份，累计生产19G、2820D、QL565P等新产品1.45万吨，创效3400万元。 化工三厂加强技术攻关，通过优化粗丁二烯精馏操作，严控溶剂油、三剂质量，适度调整配方等一系列措施，稳定聚合反应，大大提高了产品的优级品率。1-10月，共生产橡胶产品14.33万吨，产品优级品率达94.32%，同比提升2个百分点，创近3年来新高。 |
