 图为天通银厦新材料有限公司生产车间。 “这次试生产如果产品质量不达标的话，不纳入绩效考核，工作量按正常计算。”1月9日，在天通银厦新材料有限公司科技产业基地，公司副总经理康森告诉生产车间负责人。 数月来，该公司技术创新团队努力攻关，全力破解制造更大尺寸蓝宝石晶体的诸多技术难题。 天通银厦新材料有限公司是用改良的泡生法制造大尺寸蓝宝石晶体的行业龙头企业，主营蓝宝石晶体、蓝宝石晶棒、LED蓝宝石衬底、光学材料、电子元器件及相关原辅材料的研发、制造和销售，产品主要应用于工业、医药业、半导体、LED照明、国防军工、航天航空及智能手机终端、新一代Micro-LED显示技术和5G通信等行业。 天通银厦新材料有限公司已经是行业翘楚，在大尺寸蓝宝石晶体的制造上保持着多项纪录： 2016年年底实现了160公斤级蓝宝石晶体的量产，2017年年底产出首个400公斤级C向蓝宝石晶体，2018年年底实现批量制造，相比同行业450公斤级A向晶体，有效利用率提高了20%左右；2020年成功研发出720公斤级C向蓝宝石晶体，可实现最大尺寸650毫米蓝宝石窗口片的产出，填补了一些大国重器在光学窗口应用需求方面的空白…… 工业蓝宝石为何要追求大尺寸？ “在良率相当的情况下，蓝宝石晶体尺寸越大，材料的利用率越高，边角损失越小，特别是在6英寸以上衬底、大尺寸面板的应用方面优势更为明显。”康森告诉记者，泡生法人造蓝宝石的生产技术瓶颈在于自动化设备研发和热场设计，每增加一定体积和质量，核心技术的内容和研发过程就会发生根本性的变化。 例如，720公斤级和400公斤级工业蓝宝石的核心技术有着本质区别。 “从400公斤到720公斤及以上的难度，主要在于晶体生长过程中温度的控制、缺陷的控制等，晶体越大，对生长环境越苛刻。”生产车间负责人朱明亮介绍。 天通银厦新材料有限公司布局宁夏以来，努力走出一条属于自己的“大”道征途。 该公司先后筹建了总投资9.86亿元的蓝宝石一期项目“智能移动终端应用大尺寸蓝宝石晶体项目”、总投资4.7亿元的蓝宝石二期项目“四英寸LED用高品质蓝宝石晶棒专用晶体”和“六英寸LED用高品质蓝宝石晶棒专用晶体”，目前已全部投产，主要产出100公斤、130公斤、160公斤、400公斤级的蓝宝石晶体， 其中400公斤级蓝宝石晶体是国内能够实现量产的最大规格C向晶体，综合蓝宝石一期、二期项目，综合产能达到2000吨/年，建成了国内单体最大的蓝宝石生产基地。 然而，单纯的体量大还不能执行业之牛耳，还要需做到成本低、质量好、研发技术强。 随着大尺寸蓝宝石的规模化生产以及新兴领域的应用需求，进一步降低制造成本、提高产品品质、加快新品开发成为天通银厦亟待解决的关键问题。为此，该公司制定了以更大尺寸蓝宝石晶体、智能制造、新品开发等为关键词的创新规划，不断加大创新投入，加强技术革新。 “促进产学研合作，加大创新，为新产品开发提供了高端人才保障。”康森表示，该公司通过设立国家级企业技术中心、建立良好的产学研、企业间技术合作关系和科学的研发创新体系，加强开展基础研究工作和智能控制技术的研究工作，丰富自己的工艺设计，提升自主创新能力，努力确保研发能力与技术水平处于同行业领先。 开展更大公斤级的高品质蓝宝石晶体开发，以应对智能穿戴、特殊窗口等应用市场的需求；及时了解市场和客户最需要的技术和产品，优化产品研发方向，实现新技术研发的产业化；进一步打破传统制造工业蓝宝石晶体材料领域的技术垄断，大幅降低产品能耗；全面进军工业蓝宝石晶体材料应用领域市场，对产品进行升级换代并扩大产能…… 一项项企业战略重拳出击，不断在工业蓝宝石市场开疆拓土。 天通银厦自主研发了芯片用工业蓝宝石材料，这是蓝宝石产业链价值控制最前端、最核心的基础材料，目前已应用于手表镜面、摄像头覆盖玻璃、指纹识别板及智能手机盖板等领域，成为电子消费行业中比较高端的电子专用基材。 “芯片用工业蓝宝石材料规模化生产效益明显，产品质量稳定，获得客户的广泛赞誉，对开发新客户相当有利。”康森介绍，该公司作为国内芯片用工业蓝宝石材料领军企业，全面覆盖从工装夹具、模具、专用设备、原辅料的开发制造到生产工艺流程设计。 “作为我区首批重点产业链十大‘链主’企业之一，天通银厦新材料有限公司以芯片用工业蓝宝石材料的研发及制造为基础，积极推动产业链纵向一体化发展，进一步推动上下游产业链的整合，构建核心竞争力，吸引上下游原、辅材料生产企业集群发展，提升产业集群效应。”自治区工业和信息化厅相关负责人表示。（记者 丁建峰 文/图） |
