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累计复制推广5G应用项目2656个，带动经济效益提升523.6亿元（直接带动328.6亿元，间接带动195亿元），5G+工业互联网应用居全国第一方阵——这就是5G商用四年来河南交出的一份沉甸甸的答卷！ 河南在5G赋能行业的过程中有什么独门秘籍？近日，在由工业和信息化部新闻宣传中心（人民邮电报社）组织的“5G网络质量评测”媒体探营——走进数字中原活动中，记者就发现了一条很有河南特色的5G赋能之路。 行业龙头转型引领 5G实践站高地 “经过多次外出考察、参观、学习，特别是实地看到一些先进煤矿通过引入5G，在安全生产上实现突破，让我们下定决心在矿上干5G。”说起在金岭煤矿部署5G的历程，豫金能源总经理高同栓表示，“就拿井下巡检机器人和大型设备紧急操作来说，相比有线网络，5G实时传输不卡顿，设备故障可以第一时间停机维修，为煤矿安全开采和高效生产提供重要保障。” 安全效益和生产效益并行提高，5G成为金岭煤矿登上年产百万吨“发展高地”的“旗帜”。如今，金岭煤矿运用5G、大数据、智能联动控制等技术手段，对煤炭开采、巷道掘进、主辅运输、通风、排水、供电、安全保障、生产调度等系统进行深度改造，形成实时高效互联、全面自主感知、自主学习、智能分析决策、动态预测预警、精确协同控制的智能系统，高速推进智能化矿山建设。 不仅如此，金岭煤矿与河南移动、华为公司合作，先行先试5G-A技术，10月，在全国率先实现矿井5G-A网络覆盖。目前已实现了5G信号井下重点区域覆盖，建成了拥有45个综合安全监测监控子系统的数字化智能调度中心，实现煤矿整个系统信息共享、数据互通、一键启停、实时监测，在智能化矿山建设进程中，迈出了坚实步伐，跑出了“金岭速度”，成为全国首个商用的5G-A网络井下重点区域覆盖的煤矿企业。 不光是煤矿，水泥行业也正站上数字化智能化转型“新高地”。在郑州天瑞水泥，5G专网将水泥熟料制作环节中的各类传感器连接起来，根据数字模型，精准调控煤炭供应量，大幅降低水泥生产成本中的“最大头”，同时实现绿色低碳生产；在石灰石矿山，5G专网将四辆无人矿卡与一台远程挖掘机编为一组，挖掘机司机在调度中心远程操控即可实现石灰石装卸。两个环节充分展现了5G赋能传统产业优化生产、提质增效的巨大作用。 产业传统但孕育着数字化智能化的发展新机遇，从行业龙头入手，从生产重点环节入手，牢牢站住5G实践这一产业转型过程中的创新高地，用企业实际效益说话，以龙头企业带动产业“想要做，必须做”。 行业标志性案例推广 5G复制上规模 由“站高地”的“点”到“上规模”的“线”，从行业龙头扩展到典型场景，河南正将标志性案例复制推广为规模化实践。 近年来，河南省坚持把5G规模化应用作为推动新型工业化、建设数字强省的重要抓手，加快构建新型数字基础设施体系，持续加快5G规模化应用，在制造业、交通、医疗、文旅、教育等重点领域成效明显。 在煤矿行业，河南移动开展煤矿行业5G专项行动，完成与全省年生产能力120万吨以上的41家煤炭企业需求对接，目前已达成合作意向企业47家，签约45家。在钢铁行业，河南联通对安阳、济源、信阳及周口地区钢铁生产企业持续深入开展调研，完成签约企业8家，达成合作意向企业8家。在水泥行业，河南电信持续开展“入企诊断”，以郑州天瑞水泥的5G智慧驾驶项目和焦作中晶水泥5G商企专网业务为标杆，组织省内行业培训会，并结合互联网大会加强与行业客户沟通和交流，跟盯项目推进，提供数字化转型方案与转型路径规划。 5G赋能数字化、智能化转型升级带来可观的经济效益，驱动持续投入5G规模复制。河南省通信管理局相关负责人表示，截至11月底，河南省5G+工业互联网领域复制推广项目达699个，总投资17.4亿元，带动经济效益提升143.3亿元，所涉领域覆盖装备制造、化工、煤矿、水泥、能源电力、工业园区、食品加工、钢铁领域等河南代表性产业。 量变带来质变。河南省进一步打造“河南5G讲堂”品牌，集中展示5G+工业互联网赋能新型工业化典型案例，全力推进5G规模化应用，营造了5G规模化应用的浓厚气氛，使社会各界“看了心动，回去行动”，从而汇聚起推动数实融合、加快推进新型工业化的澎湃合力。 赋能产业链全过程 数智5G强能力 由“上规模”的“线”，发展到做强产品、做强队伍的“强能力”的“面”，5G赋能高质量发展正在河南深入人心。 制造业是一国经济之本。作为制造业大省，河南具有完备的工程机械产业链。如今，5G智慧工厂正使产业链数字化智能化水平再上新台阶。郑州煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机”），是中国第一台液压支架的诞生地。其液压支架的产量、数量、品种连续多年居世界第一，国内公开市场占有率达50％以上，为煤炭井下开采筑起“钢铁长城”。 走进郑煤机5G智慧工厂，记者看到5G模块化生产线上5G AGV、5G焊接机器人正全自动运行，井然有序。这得益于联合河南联通、华为在生产厂区建设的5G专网。一张5G网，串起生产线，使得产品的生产周期缩短了50％，提升10倍以上的物料补充速度，产品不良率降低了10％，真正实现了降本、增效双提升。 郑煤机不仅将自己的工厂变成了数字化工厂，也将数字化的能力带到了千米煤矿井下。郑煤机以华为矿鸿系统作为大数据平台的底座，实现综采面的各类控制器和传感器等多种装备无缝协同，打造“智能超级综采装备”，保障了综采面井上对井下设备的超远距离联动，持续提升煤矿数字化生产水平。 通过综采工作面以太网一体化控制系统、工作面巡检机器人、机器视觉技术、装备数字孪生技术、生产大数据管控平台等，郑煤机为用户提供了5G+智能开采解决方案，以5G网络为高速通道，实现了煤矿井下集中控制、地面远程开采模式。 郑煤机的故事只是数字化动能激活产业链的一个缩影。沿着产业链，我们能清晰感受到以5G、AI等为代表的数字技术正在依次点亮上下游，打造“懂5G、懂行业”的数字化产品和人才队伍，最终形成颠覆性的生产力变革。 烧开一壶水的过程是怎样的呢？从一个个小气泡，再到合起来的大气泡，最后是整壶水都沸腾起来；而“由点到线再到面”的5G实践创新经验恰有相似之处，从煤炭、水泥行业龙头，到代表性产业复制推广，再到产业链、人才队伍的综合提升，河南通信人敢想敢干，正以全省实践，为5G赋能行业走出一条具有“河南特色”落地之路。 |
